Waarom WPC-bouwschuttingen beter presteren dan traditionele metalen en multiplex schuttingen op bouwlocaties in stedelijke gebieden

Deze handleiding is geschreven voor projectmanagers in de stedelijke bouw, veiligheidsfunctionarissen op de bouwplaats, inkoopteams voor tijdelijke bouwplaatsafscheidingen en adviseurs op het gebied van duurzaam bouwen die de mogelijkheden voor bouwschuttingen op dichtbebouwde stedelijke bouwlocaties evalueren. We doorlopen een gestructureerde vergelijking van WPC (hout-kunststofcomposiet) bouwschuttingen met de twee traditionele alternatieven (golfplaat en multiplex), waarbij we ingaan op de verwachte levensduur per toepassingscyclus, brandveiligheidsnormen EN 13501-1 en ASTM E84, akoestische prestaties volgens ISO 10140, weerbestendigheid, installatietijd per strekkende meter, recyclingmogelijkheden aan het einde van de levensduur volgens LEED/BREEAM-criteria en de totale eigendomskosten gedurende de projectduur. Het referentieproduct bij Yida Wood-Plastic is het WPC-afscherming 206x21 productHet raamwerk is van toepassing op elk stedelijk bouwproject waarbij de beslissing over de specificaties van de tijdelijke afscherming wordt beoordeeld in het licht van het budget, de veiligheid en de duurzaamheidsdoelstellingen van het project.

Waarom de materiaalkeuze voor bouwschuttingen een strategische beslissing is bij stedelijke projecten

Bouwschuttingen (ook wel terreinafbakening of bouwplaatsbarrière genoemd) zijn een verplichte veiligheidsvoorziening voor elk stedelijk bouwproject. De materiaalkeuze heeft een veel grotere impact op de totale kosten en duurzaamheid van het project dan de initiële aanschafprijs doet vermoeden. De schutting vervult meerdere functies naast de basisafbakening van het terrein: het biedt een veiligheidsbarrière tegen onbevoegde toegang, houdt stof en puin tegen (conform de lokale milieuvoorschriften), dempt geluidsoverlast voor de omwonenden, biedt visuele brandingmogelijkheden voor de ontwikkelaar en architect, en draagt ​​steeds vaker bij aan het duurzaamheidsverhaal van LEED/BREEAM-gecertificeerde projecten. De drie meest gebruikte materialen in de stedelijke bouw (golfplaat, multiplex en WPC) bieden elk een andere balans tussen deze functies. De optimale keuze hangt af van de projectduur, de lokale regelgeving en de duurzaamheidsdoelstellingen van het project.

Bij stedelijke bouwprojecten met een looptijd van 18 tot 36 maanden en een afschermingshoogte van 2,4 tot 3,0 meter, bedragen de materiaalkosten voor de afscherming doorgaans 0,5 tot 2,0 procent van de totale projectwaarde. Het kostenverschil tussen de materialen kan echter aanzienlijk groter zijn wanneer de afschrijving over meerdere projectcycli wordt meegenomen. Standaard golfplaten hebben een typische levensduur van 3 tot 5 jaar, verdeeld over 4 tot 8 projectcycli. Multiplex heeft een typische levensduur van 3 tot 12 maanden per project (in feite eenmalig gebruik bij langdurige projecten), en WPC-afscherming heeft een typische levensduur van 8 tot 15 jaar, verdeeld over meerdere projectcycli. Wanneer de initiële materiaalkosten worden afgeschreven over de realistische projectcycli, blijkt WPC-afscherming doorgaans de laagste kosten per projectcyclus en de laagste totale eigendomskosten te hebben voor projecten met meerdere opeenvolgende implementaties.

Voor stedelijke bouwprojecten die duurzaamheid vooropstellen, levert de recyclebaarheid van WPC-afschermingen aan het einde van hun levensduur (via mechanisch vermalen en opnieuw samenstellen) een waardevolle bijdrage aan de credits voor afvalvermindering in de bouwsector binnen LEED v4.1 en BREEAM International New Construction. WPC-paneels kunnen ook worden gespecificeerd met gerecycled materiaal (doorgaans 30 tot 50 procent postindustrieel gerecycled materiaal), wat bijdraagt ​​aan de Materials and Resources-punten in LEED en aan de punten voor verantwoorde inkoop in BREEAM. De referentieproducten bij Yida Hout-Kunststof waaronder het WPC-afschermingspanelenassortiment, de WPC klassiek gevelbekledingsproduct (waarbij dezelfde co-extrusiecompounderingstechnologie wordt gebruikt en die vaak wordt toegepast als secundaire visuele barrière of als blikvanger bij de ingang van een project), en de WPC klassieke terrasplanken Een productassortiment dat de langdurige weersbestendigheid en kleurstabiliteit aantoont die WPC-formuleringen bieden.

Levensduurvergelijking: WPC 8-15 jaar, multiplex 3-12 maanden, metaal 3-5 jaar.

De levensduurvergelijking tussen de drie meest gebruikte materialen voor bouwschuttingen is de belangrijkste specificatieoverweging voor projecten met een looptijd van meer dan 12 maanden. Bouwschuttingen van multiplex (doorgaans 12 tot 18 mm constructiemultiplex) hebben de kortste levensduur van 3 tot 12 maanden per project, omdat multiplex zeer gevoelig is voor vochtabsorptie, biologische aantasting (rot, schimmel, termietenschade in tropische klimaten) en mechanische schade aan het oppervlak door impact op de bouwplaats. Bouwschuttingen van gegalvaniseerd staal (doorgaans 0,5 tot 0,8 mm gegalvaniseerd staal) hebben een langere levensduur van 3 tot 5 jaar, verdeeld over 4 tot 8 projectcycli, maar de verbindingspunten tussen de panelen en de palen kunnen na verloop van tijd corroderen en schade door impact van bouwvoertuigen of vallende objecten kan permanente deuken veroorzaken die de structurele integriteit en het uiterlijk van de panelen aantasten. WPC-afschermingen (doorgaans 18 mm tot 25 mm dikke co-geëxtrudeerde WPC-panelen) hebben een levensduur van 8 tot 15 jaar, verdeeld over meerdere projectcycli, vanwege de weerstand van het materiaal tegen vochtabsorptie, biologische afbraak en mechanische beschadiging van het oppervlak.

De WPC-duurzaamheid Het voordeel wordt gedreven door vier materiaaleigenschappen: (1) de vochtabsorptie is minder dan 1 procent volgens ASTM D570, vergeleken met 8 tot 15 procent voor multiplex van constructiekwaliteit, waardoor de problemen met zwelling en delaminatie die de levensduur van multiplex beperken, worden geëlimineerd; (2) de UV-gestabiliseerde samenstelling is bestand tegen kleurvervaging en krijtvorming van het oppervlak, waardoor de visuele merkkwaliteit gedurende meerdere projectcycli behouden blijft; (3) de biologische bestendigheid is inherent aan de WPC-samenstelling (het plasticgehalte van doorgaans 30 tot 35 procent HDPE of PVC vormt de biologische barrière), waardoor problemen met rot en termieten die multiplex in tropische markten aantasten, worden voorkomen; (4) de co-extrusie toplaag absorbeert krassen en kleine stoten op het oppervlak zonder de onderliggende composietkern bloot te leggen, waardoor de visuele kwaliteit behouden blijft, zelfs bij ruwe behandeling tijdens installatie en demontage.

Bij stedelijke bouwprojecten met opeenvolgende inzet (waarbij dezelfde afscherming na voltooiing van het huidige project opnieuw wordt ingezet bij het volgende project) doorloopt het WPC-paneel doorgaans 4 tot 8 inzetcycli voordat renovatie of vervanging nodig is. De renovatie beperkt zich meestal tot een visuele opfrissing (licht schuren en opnieuw aanbrengen van de UV-bestendige toplaag) en het vervangen van kleine bevestigingsmaterialen, waarbij de paneelstructuur intact blijft. Voor multiplex is opeenvolgende inzet zelden haalbaar, omdat de paneelintegriteit doorgaans na één project al afneemt. Voor golfplaten is opeenvolgende inzet wel mogelijk, maar het uiterlijk van het paneel kan aanzienlijk verslechteren na meerdere cycli, omdat de impactschade en de corrosie op de verbindingspunten een progressieve visuele achteruitgang veroorzaken die mogelijk niet acceptabel is voor zeer zichtbare stedelijke projecten.

Brandveiligheidsnormen: vergelijking van EN 13501-1 en ASTM E84

Brandveiligheid is de op één na belangrijkste specificatie voor bouwschuttingen in stedelijke gebieden. De lokale bouwvoorschriften schrijven doorgaans de minimale brandwerendheid voor waaraan de schutting moet voldoen. De meest gebruikte brandwerendheidsnormen zijn het Europese EN 13501-1 classificatiesysteem (dat materialen classificeert van A1 (niet-brandbaar) tot F (niet-geclassificeerd)) en de Noord-Amerikaanse ASTM E84-norm (die materialen classificeert van klasse A (vlamverspreiding 0-25) tot klasse D (vlamverspreiding boven 200)). Golfplaten voldoen standaard aan EN 13501-1 klasse A1 (niet-brandbaar) vanwege de stalen ondergrond. Dit biedt de hoogste brandwerendheid, maar gaat ten koste van hogere kosten per stuk en een verminderde akoestische prestatie. WPC-schuttingen voldoen doorgaans aan EN 13501-1 klasse B door de toevoeging van brandvertragende additieven tijdens het productieproces.

De brandvertragende additieven die in WPC-formuleringen worden gebruikt, zijn doorgaans aluminiumtrihydraat (ATH), zinkboraat of magnesiumhydroxide, elk in een concentratie van 10 tot 25 gewichtsprocent. De concentratie van de additieven bepaalt de haalbare brandwerendheid, en de meeste gerenommeerde WPC-leverancierDe leverancier kan de hoeveelheid additieven aanpassen aan de brandveiligheidseisen van de bestemmingsmarkt (klasse B volgens EN 13501-1 is de standaardspecificatie voor bouwschuttingen in stedelijke gebieden in Europese markten, en klasse C volgens ASTM E84 is de gebruikelijke specificatie in Noord-Amerikaanse markten). Het brandvertragende additief beïnvloedt ook de mechanische eigenschappen en de visuele kwaliteit van het WPC-paneel. Het brandtestrapport van de leverancier moet daarom documentatie over de visuele kwaliteit bevatten om te bevestigen dat de hoeveelheid brandvertragend additief het oppervlak van het merk niet aantast.

Bij stedelijke bouwprojecten waarbij de afscherming wordt geplaatst naast gebouwen met een hoge bezettingsgraad (woontorens, ziekenhuizen, scholen, winkelcentra), kan de lokale bouwvoorschrift een brandklasse A of A2 vereisen. In dat geval voldoet WPC-afscherming met brandvertragende additieven niet aan de eis en is golfplaten afscherming de enige geschikte optie. Internationale kopers die WPC-afscherming specificeren voor stedelijke bouwprojecten naast gebouwen met een gevoelige bestemming, dienen het brandtestrapport van de leverancier op te vragen en de brandklasse te bevestigen met de lokale bouwtoezichtautoriteit alvorens de materiaalkeuze definitief te maken. ASTM International publiceert de standaard testmethoden voor het bepalen van de brandwerendheid, en de Europees Comité voor Normalisatie (CEN) publiceert de EN 13501-1 classificatiemethodologie.

Akoestische prestaties: WPC 25-32 dB versus metaal 12-18 dB volgens ISO 10140

Akoestische prestaties worden steeds vaker meegenomen in de specificaties voor stedelijke bouwprojecten vanwege de lokale geluidsvoorschriften die bouwgeluid beperken tijdens gevoelige uren (doorgaans 's avonds, in het weekend en 's ochtends vroeg in woonwijken en gemengde gebieden). De akoestische prestaties van de afscherming worden gemeten als het luchtgeluidsverlies volgens ISO 10140, en de waarde heeft direct invloed op de geluidsreductie die de afscherming biedt aan de omwonenden. WPC-bouwafschermingen bereiken doorgaans een geluidsverlies van 25 tot 32 dB voor een 21 mm dik WPC-paneel, vergeleken met 12 tot 18 dB voor een standaard golfplaat van dezelfde dikte en 18 tot 25 dB voor een multiplex afscherming.

Het akoestische voordeel van WPC wordt voornamelijk bepaald door twee materiaaleigenschappen: (1) de hogere dichtheid (doorgaans 1,2 tot 1,4 g/cm³ voor WPC versus 0,7 tot 0,9 g/cm³ voor gegolfd staal bij een equivalente dikte) zorgt voor meer massa per oppervlakte-eenheid om geluidsoverdracht te blokkeren; (2) de visco-elastische dempingseigenschappen van de WPC-compound (een combinatie van de houtvezel en de kunststofmatrix) absorberen geluidsenergie in plaats van deze door te geven, wat zorgt voor extra geluidsreductie bovenop wat de massawet voorspelt. De akoestische prestaties van multiplex liggen daar tussenin, waarbij de hogere dichtheid ten opzichte van metaal zorgt voor een betere geluidsdemping, maar de lagere demping ten opzichte van WPC zorgt voor minder geluidsabsorptie.

Bij stedelijke bouwprojecten grenzend aan geluidsgevoelige gebouwen (woningen, zorginstellingen, onderwijsinstellingen) biedt de hogere akoestische prestatie van WPC-afscherming een reductie van 10 tot 15 dB in het geluidsniveau van de bouwactiviteiten dat de omliggende gebouwen bereikt. Dit kan het verschil betekenen tussen een conforme bedrijfsvoering en een overtreding van de geluidsnormen tijdens gevoelige uren. Internationale kopers die WPC-afscherming specificeren voor geluidsgevoelige stedelijke locaties, dienen het ISO 10140-akoestisch testrapport van de leverancier op te vragen om de geluidsdempingswaarde voor de specifieke paneeldikte te bevestigen. Daarnaast dient de akoestisch adviseur van het project te worden ingeschakeld om te bevestigen dat de verwachte geluidsreductie op locatie voldoet aan de lokale geluidsnormen.

Kwalificatie van leveranciers en projectcoördinatie op locatie voor de plaatsing van bouwschuttingen in stedelijke gebieden.

Voor projectmanagers en veiligheidsfunctionarissen in de stedelijke bouw die de WPC-bouwschuttingspecificatie voor de tijdelijke afbakening van de bouwplaats hebben geselecteerd, vormen de leverancierskwalificatie en de projectcoördinatie op locatie het operationele kader (waarnaar wordt verwezen door de NIOSH-richtlijn voor veiligheid in de bouw) dat ervoor zorgt dat de kwaliteit per zending en het leveringsschema op de projectlocatie aansluiten op de planning van het bouwproject. Het door ons team aanbevolen kwalificatiekader voor leveranciers omvat vier dimensies: (1) de productiecapaciteit, inclusief de WPC-compounderingsapparatuur (dubbelschroefextruders met de vereiste formuleringprecisie voor de toevoeging van brandvertragende additieven en UV-stabilisatoren), de paneelextrusieapparatuur (co-extrusielijnen voor de toepassing van de toplaag), de nabewerkingsapparatuur (snijden en lassen van stalen staanders) en de fabricage van accessoires (de verbindingsclips en de schroefbevestigingen); (2) het kwaliteitsmanagementsysteem, inclusief de gedocumenteerde samenstelling, de traceerbaarheid van de samenstelling per batch, de dimensionale inspectiegegevens van de afgewerkte panelen en de brandwerendheidstestrapporten voor de bestemmingsmarkt; (3) de leveringscapaciteit voor het project, inclusief de paneelproductiecapaciteit voor de projectplanning, de voorraadpositie van afgewerkte panelen, de logistiek voor levering op locatie voor de stedelijke projectlocatie en de toewijzing van het projectmanagementteam; (4) de garantie en de aftersalesondersteuning, inclusief het beleid voor vervanging van panelen bij schade die onder de garantie valt, de inspectiedienst ter plaatse voor de projectinstallatie en de renovatiedienst na de oplevering van het project.

We ondersteunen onze klanten standaard bij het kwalificatieproces van leveranciers door de volgende documentatie te verstrekken: formuleringdocumentatie (samenstelling van de additieven conform de brandwerendheidseisen en UV-blootstellingseisen van de bestemmingsmarkt), certificering van de samenstelling per batch (harskwaliteit, houtvezelgehalte, samenstelling van de additieven), inspectierapport van de afgewerkte panelen per batch (afmetingen, uiterlijk, brandwerendheid) en een projectspecifiek productieplan met inzicht in de mijlpalen. Ons team adviseert een inspectieprotocol voor de inkomende batches van WPC-afschermingen, waarbij 30 stuks per batch worden gecontroleerd op afmetingen (lengte, breedte, dikte, rechtheid, vlakheid), kleur en uiterlijk (ten opzichte van het referentiemonster per batch), steekproefsgewijze controle van de brandwerendheid (elke 6 maanden gedurende de productiecampagne conform de certificeringseisen van de bestemmingsmarkt) en fotodocumentatie van de verpakking vóór het laden van de container. Het monster per batch wordt doorgaans getest in het laboratorium van onze klant of bij een extern testlaboratorium om de door de leverancier gerapporteerde consistentie te bevestigen.

Voor de coördinatie van het project op locatie adviseert ons team om het productieschema van de leverancier af te stemmen op de mobilisatietijdlijn van het bouwproject. De paneelproductie dient 4 tot 6 weken vóór de mobilisatiedatum van het project te zijn afgerond, zodat er voldoende tijd is voor de inspectie per batch, het laden van de containers, het transport over zee en de levering op de projectlocatie in de stedelijke omgeving. We ondersteunen onze klanten bij de coördinatie van de levering op locatie, de inspectie per batch in de haven van bestemming en, indien nodig, het toezicht op de installatie ter plaatse, zoals vereist door de projectveiligheidsfunctionaris. De ervaring van ons team met de toeleveringsketen voor bouwschuttingen in stedelijke gebieden laat zien dat de gemiddelde doorlooptijd per project, van de eerste productierun van de leverancier tot de voltooiing van de installatie op locatie, 10 tot 14 weken bedraagt. Het transport over zee is hierbij de langste doorlooptijd (doorgaans 4 tot 6 weken voor trans-Pacifische of Azië-Europa routes).

Veelgestelde vragen van inkoopteams voor bouwschuttingen in stedelijke gebieden

Wat is de gemiddelde levensduur van WPC-bouwschuttingen in vergelijking met schuttingen van multiplex en metaal?
De typische levensduur van WPC (hout-kunststofcomposiet) bouwschuttingen op bouwplaatsen in stedelijke gebieden bedraagt ​​8 tot 15 jaar, verdeeld over meerdere projectcycli, mits goed onderhouden. Dit is aanzienlijk langer dan de typische levensduur van multiplex schuttingen (3 tot 12 maanden per project) en golfplaten schuttingen (3 tot 5 jaar, eveneens verdeeld over meerdere projectcycli). Het duurzaamheidsvoordeel van WPC is te danken aan de weerstand van het materiaal tegen vochtabsorptie (minder dan 1 procent waterabsorptie volgens ASTM D570, vergeleken met 8 tot 15 procent voor multiplex van bouwkwaliteit), de UV-gestabiliseerde samenstelling die kleurvervaging en afbladdering tegengaat, de weerstand tegen biologische afbraak (geen rot, geen schimmel, geen termietenschade) en de mechanische slagvastheid die bestand is tegen deuken en perforaties die veel voorkomen op bouwplaatsen. De verwachte levensduur van WPC-afschermingspanelen wordt bepaald door drie primaire degradatiemechanismen: (1) UV-geïnduceerde kleurvervaging (tegengegaan door de toevoeging van UV-stabilisatoren aan de samenstelling), (2) mechanische impactschade (tegengegaan door de co-extrusie toplaag van het paneel die krassen en stoten absorbeert) en (3) vermoeidheid van de bevestigingsmiddelen bij de verbinding tussen paneel en paal (tegengegaan door de specificatie van roestvrijstalen bevestigingsmiddelen). Bij stedelijke bouwprojecten met een looptijd van 18 tot 36 maanden overleeft de WPC-afscherming het project doorgaans met slechts minimale oppervlakteherstelwerkzaamheden en kan deze opnieuw worden ingezet bij volgende projecten, waardoor de afschrijvingskosten per project aanzienlijk worden verlaagd.

Hoe verhoudt WPC-afscherming zich tot multiplex en metalen afscherming wat betreft brandveiligheidsvoorschriften?
Bouwschuttingen van WPC (Wholesale Polymer Combustion) behalen doorgaans brandklasse B volgens de Europese norm EN 13501-1 (equivalent aan ASTM E84 Klasse B in Noord-Amerika), door de toevoeging van brandvertragende additieven tijdens het productieproces. Afschermingen van golfplaatmetaal behalen standaard brandklasse A1 (niet-brandbaar) volgens EN 13501-1, wat een superieure brandveiligheid biedt, maar met als nadelen hogere kosten per stuk, een hoger installatiegewicht en een lagere akoestische prestatie. Afschermingen van multiplex behalen doorgaans brandklasse D tot C, afhankelijk van de behandeling. Onbehandeld multiplex heeft brandklasse D (de laagst acceptabele classificatie in veel stedelijke gebieden) en brandvertragend behandeld multiplex heeft brandklasse C. Voor stedelijke bouwprojecten waarbij de afscherming naast bewoonde gebouwen wordt geplaatst, is de brandveiligheidseis doorgaans klasse B of hoger volgens de lokale bouwvoorschriften. WPC-afschermingen met brandvertragende additieven voldoen aan deze eis tegen concurrerende kosten per stuk. Internationale kopers dienen het brandtestrapport van de leverancier volgens EN 13501-1 of ASTM E84 op te vragen om te bevestigen dat de brandwerendheid consistent wordt behaald in alle productiebatches. Het type brandvertragend additief (doorgaans aluminiumtrihydraat of zinkboraat) dient te worden gespecificeerd in het materiaalinformatieblad.

Welke akoestische prestaties levert WPC-schuttingen in vergelijking met metalen en multiplex schuttingen?
Bouwschuttingen van WPC bieden aanzienlijk betere akoestische prestaties dan schuttingen van golfplaatmetaal. Het luchtgeluidsverlies volgens ISO 10140 ligt doorgaans tussen de 25 en 32 dB voor een 21 mm dik WPC-paneel, tegenover 12 tot 18 dB voor een standaard golfplaat van dezelfde dikte. Het akoestische voordeel van WPC wordt voornamelijk veroorzaakt door de hogere dichtheid van het materiaal (doorgaans 1,2 tot 1,4 g/cm³ voor WPC, tegenover 0,7 tot 0,9 g/cm³ voor golfplaatstaal bij dezelfde dikte) en de visco-elastische dempingseigenschappen, waardoor geluidsenergie wordt geabsorbeerd in plaats van doorgegeven. Voor stedelijke bouwprojecten naast bewoonde woon- of bedrijfsgebouwen is de akoestische prestatie van de schutting een belangrijke factor in de specificaties, omdat de lokale geluidsverordening doorgaans de geluidsoverlast van bouwactiviteiten tijdens gevoelige uren beperkt. Een beter beoordeelde schutting vermindert de geluidsoverlast voor de omwonenden. Afscherming van multiplex biedt akoestische prestaties die tussen die van WPC en metaal in liggen (doorgaans 18 tot 25 dB), maar met een aanzienlijk kortere levensduur. Internationale kopers die WPC-afscherming specificeren voor geluidsgevoelige stedelijke locaties, dienen het ISO 10140-akoestisch testrapport van de leverancier op te vragen om de geluidsisolatiewaarde voor de specifieke paneeldikte te bevestigen.

Hoe moeten WPC-afschermingspanelen worden geïnstalleerd op een typische bouwplaats in een stedelijke omgeving?
De installatie van WPC-bouwschuttingpanelen volgt een standaardproces in drie stappen dat aanzienlijk sneller is dan bij golfplaten: (1) locatieonderzoek en uitzetten van de palen, waarbij de paalposities worden gemarkeerd met tussenafstanden van 2,0 tot 2,5 meter, afhankelijk van de lokale windbelasting, (2) plaatsing van de palen met behulp van in beton verankerde stalen palen of ingedreven stalen palen met een betonnen kraag, waarbij de paalmaat wordt gekozen op basis van de lokale windbelastingsnorm (doorgaans 50 mm × 50 mm tot 80 mm × 80 mm vierkant hol profiel voor een paalhoogte van 2,5 meter), en (3) installatie van de panelen door de WPC-panelen met hun tand-en-groefverbindingen in de paalkanalen te schuiven en vast te zetten met roestvrijstalen klemmen of zelfborende schroeven. De installatietijd voor een typisch stedelijk afschermingsdeel (30 strekkende meter) bedraagt ​​ongeveer 4 tot 6 uur voor een team van 4 personen met WPC-panelen, vergeleken met 6 tot 10 uur voor een vergelijkbare metalen afscherming. Dit komt door het lagere gewicht van de panelen (doorgaans 8 tot 12 kg per WPC-paneel versus 18 tot 25 kg per metalen plaat) en het modulaire tand-en-groefverbindingssysteem. De demontage voor de ontmanteling van het project verloopt eveneens sneller, waarbij de WPC-panelen doorgaans 4 tot 8 keer hergebruikt kunnen worden in opeenvolgende stedelijke projecten, afhankelijk van de staat van de panelen. Internationale kopers die WPC-afscherming specificeren, dienen het door de leverancier aanbevolen paalsysteem (eigen systeem of compatibel met systemen van derden), de details van de paneel-paalverbinding en de maximale windbelasting volgens de lokale norm te controleren.

Wat is de afvalverwerkingsprocedure voor WPC-afschermingspanelen aan het einde van hun levensduur?
WPC-bouwschuttingpanelen die het einde van hun levensduur hebben bereikt, kunnen worden gerecycled door mechanisch vermalen en opnieuw te verwerken tot nieuwe WPC-producten. Het gerecyclede WPC heeft voor veel niet-structurele toepassingen, zoals secundaire schuttingen, hekwerklatten en tuinranden, dezelfde prestaties als nieuw WPC. Het recyclingproces omvat doorgaans het verzamelen van de afgedankte panelen, het mechanisch vermalen tot spaanders van 5 tot 10 mm, het verwijderen van metaal (van de ingebedde bevestigingsmiddelen en eventuele metalen wapening), het wassen om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en het opnieuw verwerken met nieuw WPC-materiaal en additieven om het gerecyclede WPC te produceren. Golfplaten voor schuttingen kunnen worden gerecycled via de schrootrecyclingketen voor staal, maar de verbinding tussen paneel en paal resulteert vaak in gemengd afval dat moet worden gescheiden voordat het kan worden gerecycled. Multiplex schuttingen belanden doorgaans op de stortplaats of worden gebruikt voor energieopwekking uit biomassa, omdat de chemicaliën die worden gebruikt voor houtbehandeling (met name brandvertragende behandelingen) de recyclingmogelijkheden beperken. Voor stedelijke bouwprojecten waarbij LEED-certificering, BREEAM-certificering of naleving van lokale groene bouwnormen prioriteit heeft, draagt ​​de recyclebaarheid van de WPC-afscherming bij aan de creditering voor afvalscheiding in de bouw en ondersteunt het de algehele duurzaamheidsdoelstelling van het project. Internationale kopers die WPC-afscherming specificeren, dienen de documentatie over het recyclingproces aan het einde van de levensduur van de leverancier op te vragen en het percentage gerecycled materiaal te bevestigen dat beschikbaar is voor de volgende projectcyclus.

Voor projectmanagers, veiligheidsfunctionarissen en inkoopteams van tijdelijke bouwplaatsafscheidingen in stedelijke bouwprojecten die WPC-bouwschuttingen evalueren, biedt het exportteam van Yida Wood-Plastic begeleiding bij de specificatie van WPC-compounds (selectie van brandvertragende additieven, UV-stabilisatorgehalte, percentage gerecycled materiaal), dimensionale aanpassingen voor projectspecifieke omtrekafmetingen, coördinatie van EN 13501-1 en ASTM E84 brandtestrapporten, coördinatie van ISO 10140 akoestische testrapporten en planning van leveringen op locatie voor opeenvolgende projectcycli. Neem contact met ons op via onze website. Contactpagina van Yida Wood-Plastic Afhankelijk van uw projectlocatie, de benodigde lengte van de afscherming, de lokale brandveiligheids- en geluidsvoorschriften en de duur van uw project. De standaard minimale bestelhoeveelheid volgens het productbeleid van de leverancier is 5.000 stuks; OEM-maatwerk (aangepaste afmetingen, aangepaste brandvertragende samenstelling, aangepast UV-stabilisatiepakket, aangepaste kleur) is beschikbaar vanaf een minimale bestelhoeveelheid van 50.000 stuks.

Geschreven door Jacky — Export Sales Manager. Meer dan 10 jaar ervaring in de export van hout-kunststofcomposieten (WPC). Gespecialiseerd in OEM/ODM co-extrusie van terrasplanken, schuttingen en gevelbekleding voor buitenbouw- en landschapsprojecten. Bouwt langdurige partnerschappen op met distributeurs in Europa, Noord-Amerika en Zuidoost-Azië. Goed thuis in de naleving van EN 15534 / ASTM D7032 / CE-normen en biedt begeleiding op locatie voor grootschalige gemeentelijke en commerciële projecten. Connect: Facebook